河南DN32丁腈橡膠墊片

丁腈橡膠墊片NBR 是一種合成橡膠，適應于在較寬溫度范圍內具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。執(zhí)行標準HG/T20606-1997,HG20606-2009,HG20627-1997，HG20627-2009，GB/T9126-2003 應用場合：水壓油，乙二醇和水感光乳劑種的油，無機及動植物油，熱水，燃料，石油，稀酸，堿類和低溫鹽溶液，矽氧浣油及潤脂油。 

河南DN32丁腈橡膠墊片

丁腈橡膠的加工特性在很大程度上取決于ACN的含量,氛基基團使分子間作用力加強,分子鏈柔順性下降,使大分子容易產生網(wǎng)狀結構或支鏈,這些結構特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗較高,配合劑在膠料中分散困難,這可能是與分子間作用力較大有關。

丁腈橡膠粘度比一般橡膠高,丙稀腈含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120。橡膠加工能耗與生膠的粘度成正比。丁腈橡膠混煉生熱大,這與異戊橡膠和丁苯橡膠不同,該種橡膠在高溫度和高機械應力作用下混煉,往往產生結構化作用,因此在升溫和延長混煉時間的條件下,會導致黏度增加,加入活性高和結構高炭黑,如快壓出爐黑、高耐磨爐黑和中超耐磨爐黑時,橡膠粘度升高更多,并形成凝膠,加工困難。

低速混煉,膠料生熱較低,所以宜釆用轉速為10-20r/min的密煉機或 煉機. 進行混煉,且宜用小輔距、低速比和分批加料等工藝條件和操作方法,丁腈橡膠、 常采用*的降低膠料溫度的工藝措施:在密煉機中同時加入炭黑和軟化劑,這樣可以減慢結構化程度,并延長焦燒時間,但配合劑分散度稍有降低,當炭黑用量高于80份時,應分三次加入,可降低結構化程度,改善膠料性能。硫橫在丁腈橡膠中分散困難,應該在初期在密煉機中加入,這樣分散度可以提高10%,促進劑后在開煉機中加入。